鏈條導軌一般加工技術(shù)標準
因為極高含量聚乙烯熔融狀態(tài)的黏度達到108Pas,流通性偏差,其溶體指數值基本上為零,因此 難以用一般的機械設備加工方式開(kāi)展加工。近些年,極高含量聚乙烯鏈條導軌的加工技術(shù)性獲得了快速發(fā)展趨勢,根據對一般加工機器設備的更新改造,已使極高含量聚乙烯鏈條導軌由開(kāi)始的抑制-煅燒成型發(fā)展趨勢為擠出、注塑和注入成型及其其他獨特方式的成型。
一般加工技術(shù)性
鏈條導軌抑制煅燒
抑制和煅燒是極高含量聚乙烯初的加工方式。該方式生產(chǎn)率低,易產(chǎn)生空氣氧化溶解。除此之外,werner 和 pfleiderer 開(kāi)發(fā)設計了一種快速溶接加工工藝,選用較大 葉子轉速比150m/s 的葉子切換閥,原材料只需幾秒就能做到加工溫度。
鏈條導軌擠出成型
擠出原材料成型技術(shù)裝備管理方法關(guān)鍵有根據柱塞泵擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。單螺桿擠出多選用歷史時(shí)間同方向一個(gè)轉動(dòng)雙螺桿擠出機。六十年代大多數能夠選用不一樣柱塞泵式擠出機,七十年代中后期,日、美、德國等依次開(kāi)發(fā)設計了單螺桿擠出機擠出加工加工工藝。在我國于1994年底我國研制開(kāi)發(fā)出45型極高相對性含量開(kāi)展聚乙烯生產(chǎn)制造專(zhuān)用型單螺桿擠出機,并于1997年獲得了65型單螺桿擠出機擠出系統軟件管件發(fā)展趨勢現代化公司生產(chǎn)流水線(xiàn)的取得成功。
鏈條導軌注塑加工成型
注入成型加工工藝于1974年開(kāi)發(fā)設計,1976年商業(yè)化的,隨后開(kāi)發(fā)設計了往復擠出機螺桿注入成型技術(shù)性。
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